河南xxx公司（涉密隱藏）有限公司

萃取線廢氣治理改造工程

技

術(shù)

方

案

?

編制單位：xxx公司（涉密隱藏）有限公司

編制日期：2020年7月

業(yè)主簡介

河南xxx公司（涉密隱藏）有限公司（以下簡稱業(yè)主）目前4條萃取線，在生產(chǎn)過程中會使用磺化煤油、鹽酸、硫酸、皂化液等稀釋溶劑，從而產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣。產(chǎn)生的廢氣目前已安裝廢氣收集系統(tǒng)，受處理工藝限制，現(xiàn)活性炭吸附飽和速度快，需頻繁更換活性炭。

購買活性炭材料費(fèi)用和活性炭危廢處理費(fèi)用，暫估每年約50萬元以上，給企業(yè)帶來二次處理費(fèi)用增加了運(yùn)行成本。

為響應(yīng)國家倡導(dǎo)的環(huán)境治理升級政策，業(yè)主擬對現(xiàn)有廢氣處理工藝進(jìn)行升級改造為RTO廢氣處理設(shè)備（蓄熱式熱力焚燒爐），因此針對目前存在的問題，業(yè)主委托我司編制升級改造技術(shù)方案，使廢氣能夠處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，并節(jié)約能耗，降低企業(yè)運(yùn)行成本。

設(shè)計(jì)內(nèi)容及范圍

工程范圍：除土建工程和收集管道外，從廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)口處至處理后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放為止之間的所有裝備、安裝、調(diào)試等交鑰匙工程。

主要工作內(nèi)容：

根據(jù)廢氣排放情況和要求處理程度確定處理工藝，對處理工藝、電氣、自控、土建、總圖及配套專業(yè)（安全、防雷）進(jìn)行工程設(shè)計(jì)及說明；

預(yù)處理、阻火器、風(fēng)機(jī)、RTO蓄熱氧化系統(tǒng)、排氣筒以及該系統(tǒng)所涉及的管道、管件、閥門、閥件等其他必要部件的設(shè)計(jì)、采購及安裝（預(yù)留約1米左右管道由乙方設(shè)計(jì)，對接至處理設(shè)備）。

該系統(tǒng)儀器儀表、電氣自控、控制柜、線纜、工藝管線、設(shè)備平臺、采購及安裝；

設(shè)備、工藝管線、平臺等防腐保溫。

控制系統(tǒng)編程、試車、工程調(diào)試、工程驗(yàn)收、培訓(xùn)等；

竣工驗(yàn)收合格后，承包人負(fù)責(zé)完成所承包范圍內(nèi)施工竣工圖紙的繪制工作。

設(shè)計(jì)原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方和行業(yè)的相關(guān)安全和環(huán)保的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；確保 RTO系統(tǒng)建設(shè)和運(yùn)行安全，同時考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、合理性。

（2）在滿足規(guī)范的前提下，充分利用現(xiàn)有土地，并適當(dāng)考慮今后的發(fā)展或改造；

（3）在保證質(zhì)量的前提下，設(shè)備、材料的選用盡可能立足國內(nèi)，設(shè)計(jì)裕量選取合理適當(dāng)，避免或減少不必要的投資。

（4）廢氣中含有腐蝕性氣體，本方案設(shè)計(jì)時考慮防腐設(shè)計(jì)，管道、設(shè)備與廢氣接觸的部分采用不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)。

廢氣產(chǎn)生來源、氣量及濃度

廢氣產(chǎn)生來源

本項(xiàng)目廢氣主要為萃取工序中添加的磺化煤油、鹽酸、硫酸、萃取劑等化學(xué)試機(jī)在萃取槽中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、酸霧等污染物。

?廢氣量及進(jìn)氣濃度

序號	名稱	4條產(chǎn)線	備注
1	實(shí)際廢氣流量	10000m3/h
2	廢氣入口濃度	200～1000mg/m3	設(shè)計(jì)濃度
3	廢氣入口溫度	40℃	設(shè)計(jì)溫度
4	廢氣入口濕度	80RH
5	處理工藝	洗滌塔+四級過濾+RTO
6	設(shè)計(jì)風(fēng)量	10000m3/h
7	設(shè)計(jì)處理效率	99%

項(xiàng)目設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)公司/行業(yè)/地方/國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，執(zhí)行但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)條件

整體布局方案

廢氣峰值達(dá)到1000mg/m3，綜合企業(yè)建設(shè)、經(jīng)濟(jì)性等條件，本方案選擇三廂式的蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）工藝，設(shè)計(jì)效率采用99%以上。

4條萃取槽廢氣收集匯總后進(jìn)行洗滌塔預(yù)處理，進(jìn)入干式過濾箱，過濾大部分顆粒物，然后通過風(fēng)機(jī)動力，最后通過阻火器等安全設(shè)施，進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐處理。焚燒爐系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急旁通管路，緊急狀態(tài)下，應(yīng)保證焚燒爐及輸送管路的安全運(yùn)行。焚燒爐采用天然氣作為燃燒氣源（也可使用廢溶劑）。

本RTO系統(tǒng)按處理能力12000m3/h，設(shè)計(jì)確保RTO系統(tǒng)在正常工藝波動的情況下運(yùn)行具有一定的操作彈性，裝置24h連續(xù)運(yùn)行，穩(wěn)定焚燒, 滿足所有工況下尾氣的完全處理，并將尾氣中的碳、氫、氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。

并能對尾氣進(jìn)行合理配空氣稀釋，能夠達(dá)到安全輸送和RTO安全合理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。

裝置設(shè)計(jì)參數(shù)及計(jì)算

設(shè)計(jì)參數(shù)	數(shù)值	備注
設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h）	10000	萃取槽廢氣
進(jìn)氣溫度（℃）	40
相對濕度（%）	80
爐膛氧化室內(nèi)靜壓（Pa）	-50～-500
廢氣設(shè)計(jì)濃度（mg/m3）	200～1000
極限最大濃度（mg/m3）
濃度排放限值（mg/m3）
氧化室停留時間（s）	>1.5
設(shè)計(jì)氧化溫度（℃）	760~900
外壁溫度（℃）
防爆等級	ExdⅡBT4
熱回收效率（%）	>95
設(shè)計(jì)處理效率（%）	>99
年運(yùn)行時間（h）	7200	300d/a

公用工程條件

項(xiàng)目	名稱	要求
供電	三相電	380V±10% ?50Hz ?三相
	單相電	220V±10% ?50Hz
輔助燃料	天然氣 8,400 kcal/Nm3/廢溶劑
儀表空氣	溫度	環(huán)境溫度
	露點(diǎn)	-40℃
	壓力	0.6Mpa（G）
	含塵	≤1um

設(shè)計(jì)材質(zhì)及主裝置設(shè)計(jì)壽命

設(shè)計(jì)工藝流程

綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素，根據(jù)設(shè)計(jì)原則及工藝尾氣的化學(xué)成分和濃度，采用蓄熱式焚燒爐處理，有利于最大限度地降低能耗同時最大限度的回收熱量；高溫?zé)煔馀c蓄熱陶瓷回收熱能，煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目選用三廂式RTO系統(tǒng)，工藝流程如下：

設(shè)計(jì)工藝流程

綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素，根據(jù)設(shè)計(jì)原則及工藝尾氣的化學(xué)成分和濃度，采用蓄熱式焚燒爐處理，有利于最大限度地降低能耗同時最大限度的回收熱量；高溫?zé)煔馀c蓄熱陶瓷回收熱能，煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目選用三廂式RTO系統(tǒng)，工藝流程如下：

廢氣源：本次設(shè)計(jì)的RTO采用3塔結(jié)構(gòu)，氣體從A塔進(jìn)，在燃燒機(jī)的作用下，氣體溫度提高到800℃左右，在高熱的作用下，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被分解成CO2和H2O，有機(jī)氣體得到凈化，凈化后的氣體從B塔排出，并回收熱量，此時C塔吹掃，一定時間后，氣體切換到B塔進(jìn)，C塔出，A塔吹掃，3個蓄熱室如此循環(huán)工作。

工藝設(shè)備管道及附件

廢氣源：處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為10000m3/h，管道包含風(fēng)接風(fēng)管。

表4-1：處理系統(tǒng)內(nèi)的管道參數(shù)表

名稱	風(fēng)量	管道大小mm	材質(zhì)	備注
RTO進(jìn)出管道	10000m3/h	￠550	SS304不銹鋼
吹掃風(fēng)管	1000m3/h	￠230	SS304不銹鋼
排氣筒	10000m3/h	￠600	SS304不銹鋼

管道采用焊接制作，滿焊密封；

表面溫度≥70℃且人可觸及的排氣管道需做保溫層，防止高溫引發(fā)安全事故，保溫材料為巖棉，最外層采用鋁皮包覆。

界區(qū)內(nèi)所有工藝設(shè)備間的連接管道。包括尾氣系統(tǒng)管路；供風(fēng)系統(tǒng)管路；起爐燃料系統(tǒng)管路；煙氣系統(tǒng)管路；反吹風(fēng)系統(tǒng)管路；閥門、儀表、保溫、固定等。

工藝管道

RTO設(shè)備

?RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）技術(shù)介紹

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱處理效率（熱處理效率高達(dá)95%-98%），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。

工作示意圖：按照處理氣量的大小，RTO可設(shè)計(jì)為單廂系統(tǒng)、兩廂系統(tǒng)、三廂系統(tǒng)及多廂系統(tǒng)，廂數(shù)量愈多，熱回收系列愈高，但結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜；對中小氣量的RTO設(shè)計(jì)多采用三廂系統(tǒng)，常見的三廂式RTO工作示意圖如下：

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工作原理：有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱式熱力氧化裝置，由輔助燃料加熱，升溫至750～850℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。

通常情況下，蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后，通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒最終達(dá)標(biāo)排放。

?爐型選擇

本項(xiàng)目廢氣濃度200～1000mg/m3，綜合企業(yè)建設(shè)、經(jīng)濟(jì)性等條件，本方案選擇三廂式的蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）工藝，設(shè)計(jì)效率采用99%以上。

三廂式的RTO：VOC廢氣首先進(jìn)入其中的一個蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著煙氣進(jìn)入另一個蓄熱室放熱，此時第三個蓄熱室正處于吹掃凈化狀態(tài)。三個蓄熱室的閥門交替運(yùn)行，具有以下特點(diǎn)：

①投資成本經(jīng)濟(jì)；

②具有很高的熱處理效率；

③低操作成本；

④VOC的分解效率95~98%以上；

⑤可處理低濃度高流量的廢氣；

⑥能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。

根據(jù)上述綜合分析本項(xiàng)目選用三廂式RTO處理，4條萃取槽廢氣收集匯總，通過風(fēng)機(jī)動力，經(jīng)預(yù)處理、阻火器等設(shè)施，進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐處理。處理后廢氣經(jīng)過處理設(shè)施降溫，經(jīng)由風(fēng)機(jī)送入30m排氣筒排放（流程如下圖）。

焚燒爐系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急旁通管路，緊急狀態(tài)下，保證焚燒爐及輸送管路的安全運(yùn)行。焚燒爐采用天然氣作為燃燒氣源，考慮廢溶劑替代措施。

本RTO系統(tǒng)按處理能力10000m3/h設(shè)計(jì)，RTO系統(tǒng)在正常工藝波動的情況下運(yùn)行具有一定的操作彈性，裝置24h連續(xù)運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)廢氣100%負(fù)荷連續(xù)、穩(wěn)定焚燒, 滿足所有工況下尾氣的完全處理，并將尾氣中的碳、氫、氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。

并能對尾氣進(jìn)行合理配空氣稀釋，能夠達(dá)到安全輸送和RTO安全合理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。

RTO運(yùn)行狀態(tài)介紹

RTO冷啟動預(yù)熱階段：新鮮空氣直接進(jìn)入RTO主體，廢氣進(jìn)口閥門和反吹閥門都關(guān)閉，依次打開煙氣排放閥門，氣體在A、B、C床間變更流動方向，間隔一定時間T后，進(jìn)出氣閥門自動切換，此過程操作排空可能滯留在RTO設(shè)備內(nèi)部的殘留有機(jī)廢氣。

1-2分鐘后，通過PLC控制加熱系統(tǒng)自動啟動，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到運(yùn)行溫度后預(yù)熱過程結(jié)束。

啟動階段：廢氣進(jìn)口閥門和反吹閥門都關(guān)閉，依次打開煙氣排放閥門，啟動燃燒機(jī)自動加溫，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運(yùn)行狀態(tài)。

運(yùn)行狀態(tài)：預(yù)熱過程結(jié)束后，RTO進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，有機(jī)廢氣經(jīng)過陶瓷蓄熱床A，被逐漸預(yù)熱到其自燃溫度，在燃燒室內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，再進(jìn)入陶瓷蓄熱床B放熱，將熱量積蓄在陶瓷蓄熱床B，此時C床進(jìn)行吹掃，A、B蓄熱床溫度在沿自上而下逐漸降低，A、B、C三床之間按照周期T進(jìn)行切換，處理后的煙氣進(jìn)入排氣筒。

不同床層的工作周期表如下表所示。

? 蓄熱床工作狀態(tài)周期表

時間	T1			T2			T3			...
A床	進(jìn)氣	吹掃	出氣	進(jìn)氣	吹掃	出氣	進(jìn)氣	吹掃	出氣	...
B床	出氣	進(jìn)氣	吹掃	出氣	進(jìn)氣	吹掃	出氣	進(jìn)氣	吹掃	...
C床	吹掃	出氣	進(jìn)氣	吹掃	出氣	進(jìn)氣	吹掃	出氣	進(jìn)氣	...

三室RTO的運(yùn)行過程

? ? RTO停爐階段：RTO停爐時，廢氣風(fēng)機(jī)以一定頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，燃燒系統(tǒng)停止加熱，補(bǔ)新風(fēng)閥開啟，引新鮮空氣進(jìn)入RTO，對爐膛進(jìn)行降溫，進(jìn)入RTO降溫程序；當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為200℃）后，廢氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切換閥停止切換，系統(tǒng)停止。

如果熱氧化室出現(xiàn)“回溫”現(xiàn)象，即溫度回升到一定溫度時，RTO系統(tǒng)需重新降溫。

RTO高溫清洗階段：

RTO長時間運(yùn)行，RTO蓄熱體下部可能被雜物污染。這時應(yīng)啟動RTO高溫清洗程序。?RTO主切換閥切換時間延長，以提高RTO蓄熱體下部的溫度達(dá)到雜物起燃溫度或氣化（一般為400度），從而清潔蓄熱體。

?RTO爐體

RTO由3個蓄熱室和1個氧化室組成。3 個蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清掃功能，輪流進(jìn)行。氧化室高溫裂解有機(jī)廢氣。

RTO殼體由Q235鋼板焊接制作，δ=6mm，外部設(shè)加強(qiáng)筋，殼體全焊接，密封性能良好。爐體內(nèi)部與廢氣直接接觸部分采用不銹鋼304制作?？紤]運(yùn)輸要求，設(shè)備采取模塊化設(shè)計(jì)，將系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備分上下二段。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，對上下段進(jìn)行對接焊封，可以簡化現(xiàn)場安裝任務(wù)。

氧化室

整個室體內(nèi)溫度最高的部位，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質(zhì)為碳鋼板，外表面設(shè)加強(qiáng)筋，內(nèi)襯耐火保溫層；殼體良好密封，設(shè)檢查門、溫度檢測、壓力檢測。高溫隔熱、安全、防腐蝕防水，爐體的外表溫度為≤環(huán)境溫度+25℃。

非太陽直射區(qū)域箱體外表面溫度≤60 ℃；氧化室外壁溫度≤60℃。殼體良好密封，設(shè)檢修門。整體設(shè)備設(shè)置防雷接地、保護(hù)接地、防靜電接地；金屬外殼及金屬支架均設(shè)置保護(hù)接地，設(shè)備設(shè)有不少于兩個可外引的接地點(diǎn)，以方便與所在區(qū)域接地系統(tǒng)連在一起組成一個共用接地網(wǎng)，其接地電阻值不大于4Ω。

蓄熱室

熱氧化室出來的煙氣進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱體蓄存起來，用于預(yù)熱尾氣，使尾氣進(jìn)入爐膛時氧化分解更徹底，甚至可以直接引燃尾氣，因此可以明顯節(jié)約燃料。

陶瓷蓄熱體

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，壁薄孔徑小，比表面積大，熱膨脹系數(shù)小，耐熱沖擊強(qiáng)，抗氧化性能好，壓力損失小。

規(guī)格：150×150×300mm 。

功能：能滿足少量有機(jī)酸的腐蝕。

電氣控制

本蓄熱焚燒系統(tǒng)采用PLC自動控制，設(shè)置有集中控制和就地控制，系統(tǒng)負(fù)責(zé)對處理設(shè)備實(shí)施供電和自動控制，具備設(shè)備工況監(jiān)視、流程畫面顯示、參數(shù)顯示、報警顯示、自動連鎖保護(hù)、接收數(shù)據(jù)軟件、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)儲存等功能，并設(shè)有緊急停車功能。

為保證處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本設(shè)計(jì)通過采集與傳輸溫度、壓力、濃度參數(shù)的變化信號來達(dá)到自控焚燒與自控連鎖的安全保護(hù)功能。

所有監(jiān)控、報警、聯(lián)鎖控制和保護(hù)采用西門子品牌，現(xiàn)場設(shè)置控制屏，并可實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至控制室操作站；顯示報表、各種運(yùn)行及報警數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)出；PLC系統(tǒng)預(yù)留與DCS的工業(yè)以太網(wǎng)通訊接口。

數(shù)據(jù)存儲器具備足夠的內(nèi)存，確保至少存儲3個月以上數(shù)據(jù)。遠(yuǎn)端傳輸通過上位機(jī)遠(yuǎn)傳到控制室，顯示屏顯示內(nèi)容仿真畫面，包含關(guān)鍵參數(shù)，關(guān)鍵部件。

本控制系統(tǒng)以工業(yè)控制觸摸顯示屏、可編程邏輯控制器及現(xiàn)場儀表構(gòu)成3級監(jiān)控系統(tǒng)。PLC采用西門子，其編程方便，可擴(kuò)展性強(qiáng)便于使用，其硬件采用積木式搭接，方便靈活。

上機(jī)位采用10寸彩色觸摸屏作為人機(jī)界面，其操作簡單，靈敏度高，分辨率高，可靠性高。通過通信協(xié)議與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)通行，完成數(shù)據(jù)采集、處理、監(jiān)督及控制功能。用戶可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行工藝的調(diào)整，在觸摸屏清楚顯示所有監(jiān)測參數(shù)，掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，觸摸屏上將有相應(yīng)的報警和提示，保證系統(tǒng)安全、可靠、高效的運(yùn)行。

PLC控制

控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖如下所示。

節(jié)能控制：設(shè)備啟動、停止、故障等不同狀態(tài)下，PLC能夠自動執(zhí)行不同控制模式，最大化降低設(shè)備的待機(jī)能耗。

預(yù)警防護(hù)：設(shè)備溫度、壓力等控制點(diǎn)發(fā)生異常時，發(fā)出聲光報警信號，并自動做應(yīng)急處理。

記錄功能：PLC系統(tǒng)自動記錄設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在設(shè)備維護(hù)和使用過程中能夠提供可靠數(shù)據(jù)支持；數(shù)據(jù)存儲LOG日志記錄，保存時間達(dá)3月以上。

直觀監(jiān)控：

安全聯(lián)鎖保護(hù)：對各單元工藝參數(shù)進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制。

（1）風(fēng)機(jī)根據(jù)壓力設(shè)定進(jìn)行變頻控制，穩(wěn)定風(fēng)壓，同時節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

（2）RTO高溫排放：控制RTO氧化室溫度，閥門開啟是由氧化室溫度儀表平均值進(jìn)行自動控制：

氧化室溫度H值：T1℃，系統(tǒng)自動減小輔助燃料的供應(yīng)；

燃燒室溫度HH值：T2℃，系統(tǒng)高溫報警，提示氧化室溫度高，自動打開補(bǔ)新風(fēng)閥門；

燃燒室溫度HHH值：T3℃，氧化室溫度過高，打開高溫泄壓閥；

燃燒室溫度HHHH值：T4℃，氧化室溫度超高，緊急停車，打開直排閥門，關(guān)閉進(jìn)氣閥門；

燃燒室溫度LL值：T5℃，氧化室溫度超低，系統(tǒng)報警（人工查看天然氣是否中斷，或溫感顯示故障等）。

（3）設(shè)置一個壓力遠(yuǎn)傳監(jiān)測點(diǎn)，依據(jù)壓力來控制相關(guān)的閥門及風(fēng)機(jī)動作：

爐膛壓力大于300Pa，系統(tǒng)自動報警提示。

爐膛壓力大于800Pa，系統(tǒng)自動報警提示并執(zhí)行緊急停車。

控制方案

（1）風(fēng)機(jī)的控制

①風(fēng)機(jī)均采用變頻啟動，變頻器的運(yùn)行參數(shù)隨各風(fēng)機(jī)的功能，調(diào)試后確定。

②風(fēng)機(jī)電機(jī)均配有過載保護(hù)斷路器，有反饋點(diǎn)進(jìn)PLC，保護(hù)電機(jī)的運(yùn)行。

③風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率、運(yùn)行狀態(tài)、故障等信號均可在觸摸屏上顯示，故障有聲光報警措施。

（2）燃燒機(jī)的控制

①燃燒機(jī)在燒嘴安裝位置安裝一就地控制箱，具有就地/遠(yuǎn)程控制功能。

②燃燒機(jī)要求比例調(diào)節(jié)，根據(jù)爐膛的溫度，控制空-燃比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，并在設(shè)定溫度的上、下限范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)燃燒功率的比例輸出，維持恒定的爐膛溫度。

③燃燒機(jī)有UV火焰探測報警及熄火報警。

④燃燒機(jī)與助燃風(fēng)機(jī)連鎖控制，助燃風(fēng)機(jī)不啟動，且風(fēng)壓不穩(wěn)定，燃燒機(jī)不會啟動，反之，助燃風(fēng)機(jī)有延時停止功能，即燃燒機(jī)先熄火，一定時間后再停止風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)故障，燃燒機(jī)自動熄火，并報警。

⑤燃燒機(jī)天然氣管路設(shè)有高、低壓報警措施，達(dá)到低壓或超過高壓，燃燒機(jī)自動熄火并報警。

⑥設(shè)置有天然氣泄漏報警檢測儀，當(dāng)燃?xì)夤苈贰㈤y門泄漏時，檢測儀進(jìn)行反饋，燃燒機(jī)自動熄火，并報警。

⑦燃燒機(jī)需要與壓縮空氣儲罐的壓力進(jìn)行連鎖控制，壓縮空氣壓力不足時，燃燒機(jī)會自動熄火，并報警。

（3）閥門控制

①閥門采用氣動閥門，需要與壓縮空氣儲罐的壓力進(jìn)行連鎖控制，壓縮空氣壓力不足時，系統(tǒng)報警。

②對閥門的開關(guān)位置進(jìn)行反饋，并在觸摸屏上顯示，當(dāng)閥門的位置不正確或閥門故障時，系統(tǒng)報警。

③閥門的開關(guān)位置或故障與燃燒機(jī)連鎖控制，閥門故障，燃燒機(jī)自動熄火。

④RTO切換閥門進(jìn)行定時切換控制，并在觸摸屏上可修改其切換時間。

（4）RTO爐膛控制

RTO正常工作穩(wěn)定需要維持爐膛溫度在760～850℃之間運(yùn)行，但為了滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)和維護(hù)以及RTO處理系統(tǒng)的自身的運(yùn)行和維護(hù)需要，RTO處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置啟動模式、正常運(yùn)行模式、急停模式和手動模式。其中停車分為正常停車、保溫停車兩種模式。

①啟動模式

此模式適用于RTO冷爐啟動。此時，補(bǔ)冷閥開啟，從環(huán)境中引一部分新鮮空氣進(jìn)RTO設(shè)備進(jìn)行吹掃，吹掃一定時間后燃燒機(jī)啟動，對RTO爐膛進(jìn)行預(yù)熱，直至設(shè)定的爐膛溫度。

②正常運(yùn)行模式

當(dāng)RTO預(yù)熱完成后，開啟一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉補(bǔ)冷閥，車間排放的廢氣進(jìn)入RTO設(shè)備內(nèi)焚燒處理，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行模式。正常運(yùn)行模式下，設(shè)備無需人為干涉操作。系統(tǒng)將根據(jù)系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，通過風(fēng)機(jī)、閥門、溫度、壓力、濃度等監(jiān)控值進(jìn)行PLC自動控制。

③急停模式

當(dāng) RTO廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，需要突然停車時，系統(tǒng)開啟急停模式。首先停止燃燒機(jī)、補(bǔ)冷閥開啟，爐膛頂部的泄壓閥開啟，對爐膛泄壓、降溫,廢氣從旁通直接排放。

④手動模式

整套系統(tǒng)的單體設(shè)備：燃燒機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門、RTO 等均可獨(dú)立手動開啟及關(guān)閉，但是該模式一般只用于調(diào)試和維護(hù)檢修時使用。

控制電柜

1）電柜

電柜由動力進(jìn)線柜和控制柜組成，電源由業(yè)主以電壓等級為380V送至動力進(jìn)線柜，容量需滿足處理系統(tǒng)需要并適當(dāng)考慮備用?？刂乒竦碾娫床捎? DC24V 安全電壓；設(shè)置三相電流表、電儀表和電度表。設(shè)備控制柜放置在非防爆區(qū)域的控制室內(nèi),設(shè)備控制柜按防爆要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，防爆等級：ExdⅡBT4。

控制柜面板設(shè)置各分部位、各運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)狀態(tài)指示燈；設(shè)置聲光報警功能；控制盤柜底部有 200mm 空間（內(nèi)空 100mm），便于清掃；控制柜內(nèi)設(shè)計(jì)預(yù)留點(diǎn)：控制柜及操作箱門面預(yù)留盲孔，計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)預(yù)留接口；

電氣回路中各個電氣元件、線路有標(biāo)簽、線號，并與電氣圖紙一一對應(yīng)；各設(shè)備控制柜門上部顯眼位置，用鋁牌標(biāo)注電控柜、按鈕、指示、儀表名稱；各儀器、儀表、閥門、管道配掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、信號、電氣名稱、對應(yīng) PLC 的 I/O 位置、走向、日常開閉狀態(tài)等信息。

2) 主要電氣設(shè)備選型

采用安全可靠、性價比較高的控制柜。柜內(nèi)采用漏電斷路器、接觸器、繼電器等相應(yīng)的組合，作為短路、過負(fù)荷及斷相保護(hù)。戶內(nèi)外環(huán)境使用的開關(guān)控制箱具備防雨、防腐功能。其中：

觸摸屏、PLC采用西門子品牌，變頻器采用ABB品牌，繼電器、基礎(chǔ)器、空氣開關(guān)、按鈕均采用西門子或施耐德品牌。

3) 電纜、電線選型及敷設(shè)

電纜配管至接線箱前，須安裝泄水盒；所有電氣設(shè)備必須有可靠的接地。根據(jù)本工程環(huán)境特征，配電線路選用技術(shù)性能優(yōu)越、載流量大、敷設(shè)方便的交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚乙烯護(hù)套電力電纜，電線選用銅芯塑料電線。外部主要采用電力電纜直埋方式，室內(nèi)采用沿電纜溝或穿硬管等敷設(shè)方式。

4) 安全接地

本工程對電氣設(shè)備外殼和插座進(jìn)行可靠接地。總電源進(jìn)入后，做重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆。工作接地、保護(hù)接地共享接地網(wǎng)。

RTO氧化室

氧化室×1座

廢氣處理量：10000m3/h

材質(zhì)：外殼 Q235-B，板厚 6mm，采用10#工字鋼加固，內(nèi)襯 300mm，耐溫1200℃硅酸鋁纖維模塊，部分高溫區(qū)內(nèi)襯 300mm， 耐溫 1400℃以上，硅酸鋁纖維模塊 模塊外表面凃敷高溫抹面，SUS304 模塊錨固件。

附：防爆門、檢修門、觀察孔、操作平臺，平臺頂部有防雨、防曬頂棚。

RTO蓄熱室

蓄熱室×1座

蓄熱體：蜂窩式，外形尺寸 150X150X300

底部兩層采用 25X25 孔高鋁，上部采用 40X40 孔高鋁

材質(zhì)：外殼 Q235-B，板厚 6mm，采用10#工字鋼加固，內(nèi)襯 250mm 耐溫，1200℃硅酸鋁纖維模塊，模塊外表面凃敷高溫抹面，SUS304 模塊錨固件。

RTO煙氣交換室

材質(zhì)：碳鋼，板厚3mm，采用10#工字鋼方管加固 蓄熱體支架下部立式支撐圓柱采用加厚 SUS304

附：測溫孔、檢修口、反吹管道等

濃度報警儀

可燃?xì)怏w分析報警儀×1套

采樣方式：壓縮空氣無動力泵 傳感器品牌：CROWCON/MSA/理研 傳感器型號：寬頻雙波長紅外原理，帶自動補(bǔ)償 傳感器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN60079-29-1 執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)：響應(yīng)時間：7S

安裝位置：總管和新風(fēng)閥后各一個，數(shù)據(jù)參與RTO裝置系統(tǒng)控制

說明：15%LEL 高限報警并與新風(fēng)閥連鎖，20%LEL高限報警并與緊急排放閥連鎖.

項(xiàng)目工期

編號	資料名稱	時間（天）	備注
1	設(shè)計(jì)制造時間	60	可雙方協(xié)議
2	安裝時間	20
3	調(diào)試時間	7
4	培訓(xùn)時間

主要驗(yàn)收內(nèi)容

材料質(zhì)量及其合格證；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式是否符合要求；

功能要求的符合性；

技術(shù)參數(shù)的符合性；

特殊要求項(xiàng)目的符合性；

設(shè)備預(yù)驗(yàn)收合格后，招標(biāo)方授權(quán)代表簽字認(rèn)可。

驗(yàn)收內(nèi)容

驗(yàn)收時乙方向甲方提供所有的驗(yàn)收、調(diào)試報告及完整操作說明書。

接到乙方驗(yàn)收申請，根據(jù)合同條款約定時間，由甲方組織按合同附件及技術(shù)協(xié)議中相關(guān)要求及參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，在雙方確認(rèn)達(dá)到合同條款等要求以后，由乙方和甲方代表簽署驗(yàn)收報告。

質(zhì)保及售后服

提供24h服務(wù)電話，在接到客戶技術(shù)服務(wù)請求的通知后 24小時內(nèi)，到達(dá)客戶現(xiàn)場；
提供安裝與調(diào)試服務(wù)，并提供緊急搶修服務(wù)；
為用戶提供免費(fèi)技術(shù)服務(wù)，提供遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)評估。
為客戶操作人員提供全面的技術(shù)培訓(xùn)。
為客戶操作人員提供PLC軟件的升級服務(wù)。
為客戶提供定期隨訪服務(wù)。

備注

本方案根據(jù)客戶提供的廢氣參數(shù)設(shè)計(jì)，若廢氣參數(shù)發(fā)生變更，設(shè)計(jì)方案可能會發(fā)生變化。

方案中的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)以設(shè)備試運(yùn)行后的結(jié)果為準(zhǔn)。

本設(shè)計(jì)方案版權(quán)歸廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司所有，未經(jīng)版權(quán)所有者允許，任何人不得擅自轉(zhuǎn)載、復(fù)制、印刷本方案及附件等資料。