制藥廢氣旋轉(zhuǎn)式RTO+沸石轉(zhuǎn)輪解決方案
2023-05-08 16:34
制藥廠庚烷、甲苯、丙烯酸、甲基丙烯酸 廢氣處理項(xiàng)目技術(shù)方案：
概述
1.1 VOCs尾氣概況
醫(yī)藥行業(yè)細(xì)化的分類(lèi)很多，根據(jù)不用產(chǎn)品生產(chǎn)線工藝廢氣的種類(lèi)也不盡相同，本方案以丙烯酸單體生產(chǎn)車(chē)間以及聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間反應(yīng)釜、洗滌釜和蒸餾釜等放空管線排放的廢氣為例進(jìn)行方案闡述，廢氣成分主要有庚烷、甲苯、丙烯酸和甲基丙烯酸，由于前端配置冷凝回收裝置，進(jìn)氣溫度基本維持在5-10℃。進(jìn)氣壓力為常壓。進(jìn)氣濃度會(huì)隨著生產(chǎn)的變動(dòng)有所變化，基本在0-8g/m3濃度范圍內(nèi)。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)氣量：~600Nm3/h；
主要有機(jī)組分：（庚烷、甲苯，98.8%）、（丙烯酸、甲基丙烯酸，1.8%）；
來(lái)氣濃度：7980mg/Nm3；
來(lái)氣溫度：5~10℃
1.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)
排放濃度：VOCs ≤ 7980mg/m3。
1.3 主要物性參數(shù)
| 元素 | 分子式 | 分子量 | 密度 | 沸點(diǎn) | 水溶性 | 飽和蒸氣壓 | 溶點(diǎn) | 閃點(diǎn) | 毒性 | 爆炸極限 | 類(lèi)別 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 庚烷物性表格 | C7H16 | 100.2 | 0.684 kg/L | 98℃ | 不溶 | 6.36kpa(25℃) | -24.96℃ | -4 ℃ | 本品有麻醉作用和刺激性 | 1.05v%-6.7v% | 烷烴 |
| 甲苯物性表格 | C7H8 | 92.14 | 0.87 kg/L | 110.06 ℃ | 微溶 | 4.89kpa(30℃) | -94.9 ℃ | 4℃ | 中毒，麻醉作用 | 1.2v%-7v% | 芳香烴 |
| 丙烯酸物性表格 | C3H4O2 | 84.93 | 1.05 kg/L | 141 ℃ | 混溶 | 1.33Kpa(39.9℃) | 141 ℃ | 54 ℃ | 低 | 2.4v%-8v% | 有機(jī)酸 |
| 甲基丙烯酸物性表格 | C4H6O2 | 86.09 | 1.02 kg/L | 161~163 ℃ | 溶于熱水 | 1.33kpa（60.6℃） | 16 ℃ | 77 ℃ | 低 | 1.6v%-8.7v% | 有機(jī)酸 |
系統(tǒng)工藝說(shuō)明
沸石轉(zhuǎn)輪 + 旋轉(zhuǎn)式 RTO廢氣處理(治理)裝置
產(chǎn)品能解決什么
沸石轉(zhuǎn)輪 + 旋轉(zhuǎn)式 RTO廢氣處理(治理)裝置：專(zhuān)業(yè)處理各種VOCs廢氣，多種余熱回收靈活組合，能適應(yīng)各種需求情況，降低生產(chǎn)成本。
基本原理
濃縮轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)和再生區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
含有 VOC 的被處理空氣通過(guò)過(guò)濾器后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū) VOC 被吸附除去，? 被凈化的空氣 從吸附區(qū)間排出。
吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪的 VOC 分子，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)吹掃被脫附濃縮成高密度有機(jī)廢氣送去燃燒裝 置燃燒成二氧化碳和水。（濃縮轉(zhuǎn)輪最高可實(shí)現(xiàn) 50 倍濃縮）。
閥門(mén)旋轉(zhuǎn)優(yōu)點(diǎn)
VOC處理效率非常高(99~99.5%)。
持續(xù)的保持處理效率。
旋轉(zhuǎn)閥氣密及溫度變化強(qiáng)。
旋轉(zhuǎn)閥自身維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
即使部分閥門(mén)出項(xiàng)故障也可以運(yùn)行。
根據(jù)風(fēng)量可調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥&尺寸因此也可處理大風(fēng)量。
運(yùn)行及管理方便。
因空氣分布范圍廣，熱回收效率高。
因壓力損失小，減少了動(dòng)力費(fèi)用。
維修管理費(fèi)低廉。
RTO的處理效率
| VOC處理效率 | 99% 以上(最大 99.5%) | 97%以上(最大 98%) | 確保旋轉(zhuǎn)閥氣密差異性 |
| VOC處理效率 持續(xù)性 | 維持99%以上 | 根據(jù)使用時(shí)間 95%~90% | 確保根據(jù)磨損的氣密問(wèn)題差異性。 |
RTO的維修保養(yǎng)
筒式轉(zhuǎn)輪+旋轉(zhuǎn)RTO
濃縮轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)，再生區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
含有VOC的被處理空氣通過(guò)過(guò)濾器后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附除去，被凈化的空氣 從處理區(qū)間排出。
吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪的VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理被脫附，濃縮（5~20倍程度）。
濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能效果。
簡(jiǎn)稱(chēng) RTO，基本原理是在高溫條件下（≥ 760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O, 從而凈化廢氣，并回 收分解時(shí)所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的 雙重目的，是一種高效穩(wěn)定的處理有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。 VOCs（volatile organic compounds）揮發(fā)性有機(jī)化合物，指在常溫下，? 沸點(diǎn) 50℃ ~260℃的有機(jī)化合物。
余熱回收方式
R.T.O 熱回收原理
常溫的廢氣進(jìn)入燃燒室時(shí)從事先預(yù)熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達(dá)到750攝氏度以上溫度， 輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時(shí)再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣 流切換閥門(mén)定時(shí)切換氣流方向，原來(lái)的入口端變成出口端，出口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱 和放熱過(guò)程。
因熱回收效率很高，達(dá)到95%以上，在有機(jī)物濃度較高時(shí)無(wú)需燃燒器供熱，以有機(jī)物氧化熱就 可以保持燃燒室的溫度，達(dá)到節(jié)能效果。
熱水余熱回收
系統(tǒng)主要包含：熱水換熱器、水箱、 軟水器、內(nèi)循環(huán)泵、熱水輸出泵、 熱水管路、回水管路、閥門(mén)儀表等。
低壓蒸汽余熱回收
系統(tǒng)主要包含： 余熱蒸汽鍋爐、 水箱、軟水器、補(bǔ)水泵、蒸汽管路、 補(bǔ)水管路、分氣缸、閥門(mén)儀表等。
導(dǎo)熱油余熱回收
系統(tǒng)主要包含：余熱導(dǎo)熱油鍋爐、 儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵、注油泵、 油氣分離器、過(guò)濾器、熱油管路、 閥門(mén)儀表、油槽支架等。
熱風(fēng)余熱回收
系統(tǒng)主要包含： 熱風(fēng)換熱器、換 熱風(fēng)機(jī)及變頻器、新風(fēng)過(guò)濾裝置、 閥門(mén)儀表等。